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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造（zào）鍛件的（de）工（gōng）藝過程

減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。

由於變形比較均勻（yún），有助於提高（gāo）產品的組織性能，減少摩（mó）擦的重要措施之一就是采用（yòng）潤滑。由於鍛造（zào）鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同（tóng）。

玻璃潤滑劑多（duō）用於高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水（shuǐ）基石墨是應用很（hěn）廣泛（fàn）的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓（yā）強（qiáng）很高（gāo），鍛前往往還（hái）需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重要鍛件的（de）標記包括零件號、爐批號（hào）、鍛造日期和承製廠記號等，應將其在（zài）生產中逐件檢（jiǎn）査記錄下來，以便在使（shǐ）用過程中一（yī）旦發 生問（wèn）題，可以用（yòng）來幫（bāng）助査找原因和確（què）定責任者。

標記在鍛件上打印（yìn） 的部位（wèi），應是（shì）鍛件容易發現的地方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時（shí）會被切削掉，那（nà）麽在車間的生產過程中，在這個（gè）鍛件裝配完畢或 用打印模等（děng）其他方（fāng）法重新做出標記前（qián），應掛上金屬標簽，以免 混亂。

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鍛後進行餘熱均溫熱（rè）處理。鍛（duàn）件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均（jun1）溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫（wēn）時間，這（zhè）種（zhǒng）方法稱為餘熱均溫熱處（chù）理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件（jiàn）采用（yòng）該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一（yī）起，節省（shěng）了普（pǔ）通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利（lì）用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱（rè）處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一（yī）般（bān）適用於對（duì）晶粒度要求高的鍛件。